陶瓷密炼机,陶瓷造粒机,开合式密炼机
密炼机的日常维护也是重中之重,往往产品的好坏和日常使用中的维护也有很大的关系,下面就讲解下密炼机日常操作注意事项
为大家介绍密炼机在平时使用的过程中需要注意的一些事项,和一些简单的维修操作要领:
1、在投产的一个星期内,需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓,以后则每月要拧紧一次。
2、在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3、按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源和冷却水源。
4、当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。
5、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6、密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,密炼机,瞬间过载电流一般为额定电流的1。2~1。5倍,过载时间不大于los。
7、大型密炼机,加料时投放胶块不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。
四、密炼机的用途:
主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
陶瓷材料按照性能不同主要分为普通陶瓷和特种陶瓷,普通陶瓷就是人们采用传统方法将粘土等材料烧结而成的陶瓷材料,一般脆性高,易碎。而特种陶瓷则是以人工化合物为原料,例如氧化物,氮化物,碳化物和硼化物等制成的陶瓷材料。
特种陶瓷又叫金属陶瓷,是一种可以像金属一样利用金属粉末冶金法生产制品的陶瓷材料,特种陶瓷具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温的特点,有些特种陶瓷经过增韧处理还有了---的韧性,不管在传统工业领域还是在新兴的高技术领域都有着较为广泛的应用。
很多客户买了密炼机后就交给工人进行操作,往往没有正规的操作培训、产品培训,所以这里就简单介绍下设备的结构及其作用:
1混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
2加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
3压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。
4卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,2l密炼机设备,下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
5传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。
6底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。
7加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度
8液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,10l密炼机设备,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
9气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,15l密炼机设备,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。
10电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。
11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。
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